泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強(qiáng)度低，因此保證生產(chǎn)過程中運(yùn)輸措施的平穩(wěn)運(yùn)行，以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞,，從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,。 因此,，有必要確保運(yùn)輸過程軌道平穩(wěn)無雜物,，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運(yùn)行,。 維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中突然中斷,。 導(dǎo)致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此,，在對上述設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時,，應(yīng)及時檢查和維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備，如球磨機(jī),，渣漿泵，供氣站,，蒸汽措施和傳感器,，以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率,。
加氣磚設(shè)備產(chǎn)品的孔隙結(jié)構(gòu)大致可分為三類：
氣泡（也稱為大孔）：45％-50％的加氣混凝土是球形氣泡,，可以用肉眼觀察到。 它是由漿料中的lv粉反應(yīng)形成的,，以釋放氫氣,。 數(shù)量巨大且規(guī)模各不相同。 一些孔壁可以連接,。
毛細(xì)孔：毛細(xì)孔是在未水合的游離水蒸發(fā)后留下的孔,。 它存在于氣泡壁中，孔的半徑在5nm到幾十微米之間,，形狀非常不規(guī)則,，大部分是細(xì)長的。 孔隙體積占整個孔壁體積的30％,。
凝膠孔：凝膠孔是水化產(chǎn)物本身的孔或水合產(chǎn)物之間的孔,。 它存在于疏水硅酸鹽產(chǎn)物中，其微孔直徑在1-5nm之間,，超微孔孔徑<1nm,，孔體積小，占整個氣泡壁體積的不到1％,。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,，需要更多的潤滑劑。 因此,，隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長,，潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外，考慮到機(jī)器使用條件的變化,，例如過高的工作溫度,，這會導(dǎo)致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期,。 提前更換是不必要的浪費(fèi),。 后期更改會影響機(jī)器的運(yùn)行，增加磨損并縮短使用壽命,。 通常,，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進(jìn)行操作。 但是,，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定,。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑,。
因此,，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂,，鐵銹和污垢進(jìn)入; 注意保質(zhì)期,。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此,，通常情況下,，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口,。 還應(yīng)注意,，在存儲期間，嚴(yán)禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中,。
接下來,，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度,。 此過程是完全自動化的,，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板,，僅用于蒸發(fā)成品,。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中,。 清潔后,，噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機(jī)將坯料切成六面,。
我們進(jìn)行垂直切割,，縱向切割,，水平切割，水平切割和側(cè)面切割,。 切割后,，使用移動機(jī)器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中,。 蒸汽在高壓釜中加熱,，可以在蒸汽排出后排出。 此時,，它已經(jīng)成為成品,。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好,，包裝好并運(yùn)走,，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。
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